传化化工以绿色发展实施“五水共治”

发布日期：2014-05-23    来源：传化集团党委

一、从源头抓起，拒绝使用污染作用明显的原料

    研究表明，绿色化工的最大特点是在始端就采用预防污染的科学手段，因而过程和终端均为零排放或零污染。作为ZDHC（有害化学物质零排放缔约品牌组织）项目的积极参与者和实践者，传化股份从2005年开始即建立生态安全管控体系，密切跟踪研究国内外环境保护和生态安全方面的法规、标准和要求，建立动态完善的禁用化学品管控体系，对有害物质开展有组织、有计划的替代和削减行动，并从原料采购，到产品研发、生产、包装、运输、使用、包装物回收及最终的废物处置等各个环节严格把控，减少资源、能源消耗和三废排放。

    传化股份先后对APEO、邻苯二甲酸酯类、含氯溶剂、含氯酚、短链氯化石蜡、多环芳烃、重金属、有机锡化合物等禁用物质在技术上实现了全面可替代，并逐年削减成效显著。例如用环保型表面活性剂代替APEOs；通过工艺过程的控制，减少功能整理产品的甲醛含量；用环保阻燃剂代替多溴联苯醚等等。

二、以技术创新为核心，积极开发绿色产品

    纺织行业是传统的高能耗、高污染行业，要减少排放，核心路径是通过技术创新或技术改造来实现。作为印染助剂行业的龙头企业，传化股份始终致力于绿色产品的研发。以高效皂洗酶TF-166B为例，在皂洗酶工艺中，该产品有效克服了染深色多次水洗耗水大的缺陷，与传统皂洗工艺相比，活性染料深色尤其是黑色皂洗工序前后可减少2-3次水洗，以3吨／缸计，一道深色的皂洗工序就可节省9吨水，同时减排印染废水9吨。加上由此提高的工作效率，对企业的经济价值不言而喻。

    类似的产品几乎每天都在诞生。通过技术积累，传化股份开发和生产了大量符合当前市场需求的低碳环保、节能减排的印染助剂产品，产品涉及前处理、生物酶、染色、印花、硅油等十多个产品系列近千个品种。这些产品在帮助印染企业减少煤、电、水的使用量，实现节能减排方面做出了巨大的贡献。

三、淘汰落后生产工艺，加强设备升级改造

    为了治理污水，传化股份在污水处理装置及后期运行维护、升级改造上持续投入已超过5000万元，仅萧山区域每年处理污水量达50万吨。同时，从工艺入手积极研发减少或消除污染的绿色工程技术，逐渐淘汰了一批落后的生产工艺。采用先进工艺技术，降低能耗，最大限度地降低“三废”排放量；增加节水措施，提高水的重复利用率；加快化工废水、废气处理设备的更新换代，以提高化工环保产业技术和装备水平。如传化精化厂区早在2008年就实现了中水回用，中水回用工程采用先进的“臭氧——活性炭”工艺对达标外排废水进行深度处理，将其回用于循环冷却系统，真空泵用水和洗桶用水。系统全年处理废水6万余吨，减少COD排放90吨，节约自来水6万吨。