三项十佳创新 

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党建助动力 引领促效率——自动化生产线改造项目

发布日期:2017-04-10    来源:西子集团党委



杭州西子集团有限公司国际电工是一家专门从事生产墙壁开关、插座、小家电制造的公司。多年来,公司党委充分发挥国际电工党支部在生产工作中的战斗堡垒和党员的先锋模范作用,攻坚克难、锐意创新,给企业带来了显著的经济效益和社会效益,形成了自己的党建特色和品牌,成为公司党委党建工作的创新典范。

项目背景随着插座类产品市场需求的不断增加,2016年产能规划3000万只,插座类约占1275万只,占比达42.5%,现有3条生产线,产能不足,因场地有限,现有的场地也满足不了增加生产线扩大规模的条件,加之招工越来越困难,如何在有限的场地和降低用工成本之间寻求更高的生产效率,是转型中面对的首要难题。

创新亮点:组织党员自主研发、增效、便捷、降本、机动性高(可任意加装自动化设备)、减少搬运、节约场地、现场美观。

具体措施1.生产线主体改进:从原U型生产线改为直流型半自动生产线,通过研究分析,将生产线加长至14米单边流(原7米双边流,场地利用率较低)。

2.备料区改进:原备料区长7米,宽0.6米,存放物料需要双边摆放,增加了来回取料的搬运时间,现改为14米,单边存放,对应的工位背后可存放对应的物料,转身即可拿取,减少搬运时间。

3.包装方式改进:原包装方式为纯手工包装,占用人员2人,且经常出现产品堆积的情况,造成产品表面出现划痕,影响产品质量,现改为自动化枕式包装机进行包装,利用设备取代人, 1人即可完成包装工作,降低了产品的堆积,也同时降低了人力成本的投入。

4.自动贴赋码改进:因电商出入库的要求,所有电商专供产品均需要贴上条形码,现改为自动化贴标机与包装机配合完成贴标工作,贴标机根据需要进行条形码贴标,间距、位置统一,美观大方。

实施效果:生产线整体改进后我们进行了2个月的试用及分析对比工作:

1.原人均生产效率75只/小时,现人均生产效率86.7只/小时,生产效率提升15.6%,改进后在同等作业周期内有效提升产能2.83万只/月,按人均小时产能86.7只计算,可节约生产工时326.4小时,人均小时工资24.78元*326.4天=0.81万元/月*12月=9.72万元/年*3条生产线=29.16万元/年(年化收益)

2. 单组减少1名包装人员,年节约用工成本18万元。

3. 取消贴条形码成本投入:原贴条形码0.012元/只,16年贴条形码产品约658.5万只,可节省人工工资7.9万元

4.能源节约:原生产线配套输送线功耗16kw/天,现在4Kw/天,节约12Kw/天*1.2元(电费)=14.4元/天*22天/月=316.8元/月*12月=3802元/年*3条生产线=1.14万元/年(年化收益)。

5. 场地节约:原生产线场地占用48.7㎡(原线无法单边流,双边使用,场地浪费大),改进后(实现单边流)场地占用约35.3㎡,提高场地利用率。

6.从上述改进后的3条生产线数据可以看出,效益比较可观,且3条生产线的改进即可为公司节约各项成本56.2万元/年,若是5条?10条呢?(注:因平均工资及产品类型的波动,部分数据会有轻微出入)。

推广意义:我们通过改革创新,将新工艺、新流程、新型自动化设备引入到企业中来,应对招工、用工、养工(培养)难的问题,自动化设备可替代劳动强度较高的工位,降低员工劳动强度,减少员工离职率,提高生产效率,进而提高产品质量及企业的市场知名度。

党员参与的相关创新改进项目简介:党委在重视企业文化,推行全面质量管理,注重党员多元化发展的基础上,推行党员参与技改活动,不定期收集合理化建议并进行分析,抽取其中的难点进行攻关,先后组织生产一线党员和员工参加杭州市优秀质量管理小组QC课题发表活动,所组织攻关的课题涉及设备、生产线、自动化检测、生产效率提升、生产质量提升等。

取得的经济收益达128万元,其中效率提升78万元;成本降低23万元;能源节约27万元。

取得的社会效益:节约用电23685度,约等于节约7105千克煤炭,约等于减少二氧化碳排放18592千克,为响应国家节能减排做出了自己的一份贡献。